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天津一汽丰田厂正式-精选文档

2019-11-14
 

 

 
 
 
 
 
 
 
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  天津一汽丰田厂正式-精选文档_化学_天然科学_专业原料。丰田公司与精益坐褥先容 弗瑞德投资处理商讨有限公司 程筑军编制 正在天津一汽瞻仰进修 正在天津一汽瞻仰进修 日本丰田汽车简介 1、1937年8月28日正在日本创设,是天下闻名的汽车坐褥企 业。注

  丰田公司与精益坐褥先容 弗瑞德投资处理商讨有限公司 程筑军编制 正在天津一汽瞻仰进修 正在天津一汽瞻仰进修 日本丰田汽车简介 1、1937年8月28日正在日本创设,是天下闻名的汽车坐褥企 业。注册资金3970亿日元,生意额23万9,480亿日元(截止 到2019年3月),活着界各地具有3 0万名员工。 2、丰田的新职业安身于汽车的斥地、坐褥、贩卖、任职等 各个阶段所积聚的技能和体味。“从汽车开拔”,正在这个 执意的信心指引下,丰田提出“确立继汽车之后、面向21 世纪的新兴物业”的主意,并正为制制更丰饶多彩的异日, 主动开采新营业范围以及体系物业。 3、正在丰田,除了汽车和汽车相闭物业除表,另有住屋、信 息通信、智能交通体系(ITS)、电子商务(GAZOO)、海洋、 生物绿化工程、金融等职业。本公司不断主动挑拨和开采 “汽车职业更高方针的生长”和“确立汽车以表的骨干事 业”等主意。丰田危机投资基金 丰田的汗青简介 1867 1924 1929 1930 1933 1936 1937 1938 1950 1951 丰田佐吉成立 丰田佐吉发现正在不住手呆板的形态下可自愿换梭 的G型自愿织机 将自愿织机的专利让渡给英国公司 丰田喜一郎发轫探讨斥地幼型汽油饱动机 正在丰田自愿织机制制所内设立汽车部 丰田AA型轿车问世 丰田汽车工业公司成立(资金金1,200万日元) 举母工场(当今的总公司工场)筑成投产 规划危殆(劳资争议以及精减员工)创设丰田汽 车贩卖公司 发轫践诺“主动斟酌、提出革新发起”的轨制 丰田的汗青简介 1867 1924 1929 1930 1933 1936 1937 1938 1950 1951 丰田佐吉成立 丰田佐吉发现正在不住手呆板的形态下可自愿换梭的G 型自愿织机 将自愿织机的专利让渡给英国公司 丰田喜一郎发轫探讨斥地幼型汽油饱动机 正在丰田自愿织机制制所内设立汽车部 丰田AA型轿车问世 丰田汽车工业公司成立(资金金1,200万日元) 举母工场(当今的总公司工场)筑成投产 朝鲜兵戈产生,美军46亿美元的巨额订货,丰田迟缓 生长起来。 发轫践诺“主动斟酌、提出革新发起”的轨制 丰田的汗青及正在中国的生长简介 1972 1974 1982 2019 1933 2019 2019 丰田邀请中国汽车工业代表团访日; 丰田与日野、大发等16家公司构成丰田集团; 丰田汽车工业公司与丰田汽车贩卖公司统一为丰田汽 车公司; 日本国内累计汽车产量到达1亿辆; 中国四川汽车有限公司筑成投产,坐褥考斯特、霸王 中国天津一汽丰田有限公司筑成投产 中国广州丰田汽车有限公司创设 丰田规划理念 ? 一粒沙中见天下,一朵花里见天国 ? 1. TOYOTA WAY 的两大支柱:“聪颖与革新” 和“尊崇人道” ? 2. TOYOTA WAY 包罗的方面: ? 一、挑拨 (Challenge) ? 二、革新 (Kaizen) ? 三、现地现物 (Genchi Genbutsu) ? 四、尊崇 (Respect) ? 五、团队合营 (Teamwork) 丰田家族撑权人 1、丰田佐吉(创始人) 2、丰田利三朗:(后更名为丰田利三郎) 丰田佐吉 1937年任第一任的丰田汽车公司总裁; 3、丰田喜一郎:(创立人)丰田第二任总 裁;所倡议的“JUST IN TIME”; 丰田喜一郎 4、丰田英二:丰田第四任总裁,首倡发展 “动脑筋提发起运动”; 丰田英二 丰田领甲士物 大野耐一 5、大野耐一:曾任丰田副总裁,一手制制了超越福特坐褥 体例的丰田坐褥体例(TPS)。他修建了新式的规划思 念,并以此教导物业执行,被称为“日本更生之父”和 “坐褥处理教父”。他是从坐褥现场走出来的执行处理 学宗师,活着界处理学界与以表面见长的彼得-德鲁克各 树一帜,并驾齐驱; 6、丰田章一郎:丰田喜一郎 的儿子,丰田公司第五任总裁 正在堂叔英二的悉心教育下,滋长为业界叱咤风云的人 物,1990 年,丰田打败通用,跃居天下第一。 丰田章一郎 7、丰田达郎:是丰田喜一郎的次子,也是丰田现任副总裁 8、丰田章郎:丰田家族第四代长孙,2009年执掌丰田集团。 丰田章郎 天津一汽丰田公司有限公司简介 1、天津一汽丰田汽车有限公司的前身是创设于2000年6月的 天津丰田汽车有限公司。2019年8月,一汽集团与丰田汽 车公司正在北京国民大礼堂签订了策略合营答应 。 2、第二工场2019年3月21日正式投产,公司正在工场创立、产 品斥地、产能降低和质料驾驭等方面都博得了长足的生长。 第三工场相接第二工场,于2019年5月28日正式投产。第 三工场的筑成投产符号着一汽与丰田的策略合营又步入一 个新的阶段。 3、2019年5月13日,“第四期 十五万辆扩筑项目”的启动仪 式进行,此次新扩筑项方针奠 基符号着天津汽车工业即将迈 向新的生长高度 天津一汽丰田公司有限公司简介 天津一汽丰田公司 第二工场鸟瞰图 第三工场鸟瞰图 天津一汽丰田公司有限公司简介 ? 天津一汽丰田接续几年博得了产量降低、迅疾生长的优秀 势头。行动天津市汽车物业链的紧急龙头之一,天津一汽 丰田直接和间接地启发了很多相闭物业的兴旺生长。 ? 2019年被授予了天津经济技能斥地区百强企业第二名、天 津市百强企业第21名、 ? 2019年规划领域进入天津市“百强企业”的前10名。 ? 2019年经注领域已进入天津市企业前10名。 ? 2019年进入“中国机器行业500强企业”第17名并取得天 津市“百强企业”第6名光荣称呼; ? 2019年取得《中国机器行业500强企业》第10名,荣获 《天津企业100强》第6名,并取得天津市斥地区管委会颁 发的“社会仔肩进献奖”。累计产销赶过75万辆,累计销 售收入1114亿元,累计上缴税金赶过135亿元。” 天津丰田公司构制构制 一汽丰田的社会进献 丰田坐褥体例 丰田坐褥体例(TPS)是日本丰田汽车公司所制制的 一套举办坐褥处理的体例、格式,以消释蹧跶、消浸 本钱为方针,以推时化(JIT,Just-in_time)和自愿化 为支柱,以革新行动为本原。 1、变‘尽头”为“出发点”的准时制坐褥 , “准时制”被以为是丰田体例的这两大支柱之 一。 准时制,即是将须要的工件,正在须要的时刻, 按须要的数目供应各工序。 守旧的坐褥体例平常都是前道工序完毕后把产 品送到后道工序去,结果是前道工序不真切后 道工序何时须要多少零部件,很容易酿成产物 过量坐褥,使后道工序成为中心货仓的结果。 丰田坐褥体例 为了到达“准时”的央求,丰田选用了后道 工序正在须要的工夫到前道工序领取所需数目的 零部件的格式。由于末了一道工序是总安装线, 只须给总安装线下达坐褥策动,指出所需的车 种、须要的数目、须要的时刻,安装线则能够 按策动到前道工序领取各样零部件。 云云就使制制工序从后到前倒过来举办, 直到原原料供应部分都连锁地、同步地联贯起 来,从而满意适值准时的央求,而且能将处理 工时节减到最低局限。而“流程卡”则充任了 巡视各道工序、驾驭流程、局部制制过剩、保 证平衡坐褥的器械。 丰田坐褥体例 2、带“人”旁的自愿化 人的成分的“自愿”,即是不必人就能够对呆板举办监 视,正在产生非常时,呆板或许推断和泊车,而平常人说的 “自愿”仅仅是指呆板己方作为。那种仅仅会己方作为的机 器,非但不行节减职员,车间里每台自愿化呆板前反倒要设 一个看管职员,这和手动没有什么两样。是以,自愿化的第 一步并不是使呆板自愿举办加工,而更紧急的是,当产生异 常环境时,呆板或许感到到并能自愿泊车。 看板处理(一) 3、一“卡”明了的看板坐褥 这种器械的效用有二:一是传达功课的指令。以片的体例解释“坐褥什 么,何时坐褥、坐褥多少、用什么格式坐褥,何如搬运”,而守旧的作法 是由企业的策动部分把上述环境制成坐褥策动表、运输策动表、坐褥传票 等书面原料发给现场,很难做到“适值准时”。而且,各样表格唯有特定 的人才气看到,而运用“流程卡”,车间里、坐褥线上谁都能够看到,制 制产物的限量、时刻、格式、标准以及搬运的限量、时刻、方针地至放场 所等环境一目明了。 看板处理(一) 3、一“卡”明了的看板坐褥: 二是行动“目视处理”的器械。“流程卡”是同实物一同滚动的,是以 一见卡就能够推断制制的先后依次和紧要水平,以及各工序贯彻“规范作 业”的环境。从而到达不坐褥多余产物、昭彰坐褥的优先依次的方针;所 以,这种‘“流程卡”被称为是丰田坐褥线的神经。对“流程卡”的运用 端正、传达体例,丰田也有周密的规则。 一个流 一个流坐褥,即各工序唯有一个工件正在滚动,使工序从毛坯到制品的加工 历程永远处于不中断、不聚集、不超越的滚动形态,是一种工序间正在成品 向零挑拨的坐褥处理体例。 按加工依次罗列筑设 按工艺依次计划坐褥筑设----消释搬运的蹧跶 正在少少工场中每每能够看到,区别工序的加工筑设之间的隔断特别远,加工过 程中形成的中心产物须要花费较多时刻和人力才气搬运到下一道工序,云云的 气象被称为孤岛筑设。“一个流”坐褥央求放弃按筑设类型罗列的构制,而是 服从加工依次来罗列坐褥筑设,避免孤岛筑设气象的产生,尽恐怕使筑设的布 置流水线化,真正做到唯有“一个流”。 节奏功课 “一个流”坐褥还央求各道工序庄厉服从肯定的节奏举办坐褥。 节奏功课 即使各道工序的坐褥节奏纷歧致,将会产生产物积存和中断,无法酿成“一个流”。 是以,该当念法让坐褥慢的筑设疾起来,坐褥疾的筑设得当减慢速率,每一道工序 都按节奏举办坐褥,从而使总共坐褥历程顺畅。 节奏驾驭体系 节奏看板 节奏灯 站立式走作为业 走作为业。----多制程功课,便于觉察题目 正在良多工场的坐褥现场都能够看到,工人们险些都坐着做事,他们的良多作为都 属于蹧跶。从JIT的角度来讲,为了调动坐褥节奏,有恐怕须要一私人同时操作两 个或多个筑设,这就央求功课职员不行坐着做事,而该当采用站立走动的功课 体例,从而降低做事功效。 教育多能工 运用幼型低廉的筑设 多能工----一人多岗制 少人化----有弹性的构制 辅助职员----做非规范的做事 团队合营----荣辱与共 正在守旧坐褥体例中,工人普通只会操作一种筑设。当A筑设的坐褥才干很强而B设 备的坐褥才干较弱时,很容易酿成A筑设的操作工人空闲而B筑设的操作工人过于 繁冗,从而导致坐褥不屈衡。是以,“一个流”坐褥央求工人或许操作多台坐褥 筑设,通过教育多能工来平衡总共坐褥节奏。其它,教育多能工另有利于职员的 增进或节减。 坐褥筑设“U,形计划 即使将坐褥筑设一字摆开,工人从第一台筑设到末了一台筑设就须要走动很远的 隔断,从而酿成重要的人力蹧跶。是以,“一个流”坐褥央求将坐褥筑设服从“U” 字型来罗列,从入口到出口酿成一个无缺的“U”型,云云就能够洪量的节减因为 区别工序之间的传达而酿成的走动,节减时刻和搬运的蹧跶,增进坐褥功效。 功课规范化 功课规范化----革新的条件 功课的规范化即是央求每一个岗亭、每一道工序都有一份教导教导书,然后检讨 员工是否服从功课教导书的央求做事,云云就能强制员工庄厉服从既定的坐褥节 拍举办坐褥。即使功课没有规范化,那么坐褥一个产物的时刻就得不到驾驭,无 法驾驭坐褥节奏,更无法保障酿成“一个流”。 多制程的坐褥体例 零库存 精益坐褥是一种谋求无库存坐褥,或使库存到达极 幼的坐褥体系,为此而斥地了网罗“看板”正在内的 一系列实正在体例,并逐步酿成了一套独具特质的生 产规划编制。 八大蹧跶 消释八大蹧跶: 企业中普通生存的八大蹧跶涉及:过量坐褥、恭候时刻、运 输、库存、历程(工序)、作为、产物缺陷以及马虎员工创 制力。 作为蹧跶 作为蹧跶 内部用户 完成一个流坐褥央求每一道加工工序完好陷、无毛病,若制件产生缺陷,要么停掉 坐褥线,要么强行把出缺陷的制件流下去,无论何种采选都将惹起本钱的上升。因 此,一个流央求每一道工序庄厉驾驭做事质料,做到质料正在历程中驾驭,恪守内部 用户准绳。其寓意是: 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接纳前道工序及格的产物 每一道工序只坐褥及格的产物 每一道工序只供给及格的产物给后道工序 恪守内部用户准绳的实正在格式是发展自检、互检,并庄厉按工艺操作样板举办坐褥。 5“S”处理 3、一“卡”明了的看板坐褥: 二是行动“目视处理”的器械。“流程卡”是同实物一同流 动的,是以一见卡就能够推断制制的先后依次和紧要水平, 以及各工序贯彻“规范功课”的环境。从而到达不坐褥多余 产物、昭彰坐褥的优先依次的方针;是以,这种‘“流程卡” 被称为是丰田坐褥线的神经。对“流程卡”的运用端正、传 递体例,丰田也有周密的规则。 3P SMED 迅疾换产 一张纸申诉及无纸化办公 TPM 丰田安详坐褥体例 K(kiken):垂危 Y(yochi):预知 T(training):练习 垂危 人:降低对垂危的感触性、 题目治理的志愿; ;境遇:对职场、功课自决的觉察、 独揽、治理潜正在的垂危 预知 练习 员工滋长之途 ----培训编制 导入训诲 现场研修 日本研修机缘 部分新人训诲 社表言语培训 特意职训诲 社内言语培训 每年两次的社皮毛闭训诲 导入训诲 T/M训诲 现场安详训诲 T/L训诲 社内言语培训 G/L训诲 日本研修机缘 员工研修 员工研修 创意时候 创意时候 ? 创意技巧出处于美国福特汽车公司,1951年丰 田汽车公司丰田英二和齐藤尚到访美国,对福特 公司运用创意技巧来激励员工革新认识的做法非 常感兴致,于是回到日本正在丰田汽车公司也发轫 践诺创意时候。截止到07年3月,丰田汽车公司 累计创意技巧件数为3763万件。 ? 创意技巧提案轨制实正在是指员工对己方的工 作举办消浸本钱、降低功效、巩固安详等对公司 有利的革新,并用固定的表格将革新完的实质记 录下来接纳评审,依据评审的结果取得相应赞美 的轨制。 现地现物/革新 现场革新 屡屡问5个为什么 你对待一种气象接续问五个“为什么”了吗?云云做, 说来 容易,做起来就难了!例如,一台呆板不动弹了,你就要问: (1) “为什么呆板停了?” “由于超负荷,保障丝断了。” (2) “为什么超负荷了呢?” “由于轴承部门的润滑不敷。” (3) “为什么润滑不敷?” “由于润滑泵吸不上油来。” (4) “为什么吸不上油来呢?” “由于油泵轴磨损,松动了。” (5) “为什么磨损了呢?” “由于没有安设过滤器,混进了铁屑。” 自问自答这五个“为什么(WHY)”,就能够查明工作 的因 果闭连或者隐蔽正在背后的“真正的情由”(HOW)。 这组成了丰田式科学立场的基础心灵。 丰田公司现场七大蹧跶革新 一、库存蹧跶; 二、过渡坐褥(制制过多或过早蹧跶); 三、品格缺陷(不良品蹧跶); 四、运输(搬运蹧跶); 五、打点(加工蹧跶); 六、作为蹧跶; 七、恭候蹧跶 。 丰田公司处理七大蹧跶革新 一、处理因素不行取得有用运用的闲置蹧跶; 二、缺乏凝结力的融合蹧跶; 三、 “低效”酿成的功效蹧跶; 四、 无“理”酿成的处理本钱蹧跶; 五、 按私人志愿行事酿成的无序蹧跶; 六、 缺乏仔肩心和主动心灵的恭候; 七、 因陋就简的应付蹧跶。 明净整洁的车间 员工做事半途安歇 准时化坐褥----物流配送 规范功课表 规范功课表的三个因素: 1、周期时刻(一个工件或一辆汽车的功课时 间; 2、功课依次; 3、规范手持(即规范存活量:是指或许让标 准功课顺手举办的起码的中心正在成品数目) 丰田工人规范化功课 工人正在看功课指示书 看板处理一 看板处理二 丰车的坐褥车间 屡屡问五个为什么? ? 你对一个气象提出过五个“为什么”吗?说起来容易,做起来可就难 了。 ? 例如说,假定呆板开不动了,你就要问: ? (1)为什么呆板停了?由于负荷过大,保障丝断了。 ? (2)为什么会负荷过大?由于轴承部门不敷润滑。 ? (3)为什么不敷润滑?由于润滑油泵吸不上油来。 ? (4)为什么吸不上来?由于油泵轴磨损,松动了。 ? (5)为什么磨损了?由于没有安设过滤器,切屑进去了。 ? 屡屡问上述五个为什么,就会找到须要安设过滤器这个治理的办法。 ? 即使为什么没有问究竟,换上保障丝或者油泵轴就算了事,那么,几 个月今后就会再次产生同样的毛病。 ? 说实正在的,丰田坐褥体例也没关系说是丰田人屡屡问五个为什么,才制制出来的。 ? 自问自答着五个为什么,就能够查明工作的因果闭连或者隐蔽正在背后 确实凿情由。 丰田汽车总装车间 丰田汽车总装车间 品格保障 客户第一 :这是任何一个制制工场都必需恪守的原 则,而它更是天津一汽丰田从来坚决的信条 。 后工序是客户:“客户第一”,是以咱们要为后工序 负担,不向后工序流出不良品,不给后工序添烦杂。 自工序品格保障:为了不向后工序流出不良品,就应 不坐褥不良品,自工序的品格,让咱们己方来保 证!!! 规范功课:自工序的品格要通过规范功课保障,功课 历程中确实认--这是TFTM坐褥线区别于平常坐褥 线的紧急特质。 接续的革新:革新是为了让功课规范更完美,让咱们 的操作 更轻松,但革新的条件仍是是否有利于保 证品格。 品格保障(考验) -----先容已矣 感谢旁观

 
 
 
 
 

 

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